發(fā)布日期:2020-04-11瀏覽次數(shù): 次信息來源: 天睿咨詢-顏家平
MMOG中的1.2.2.5 F2規(guī)定考核 SCM 流程內(nèi)的工作質(zhì)量的衡量指標(biāo)(例如:錯誤/缺失文檔、 EDI系統(tǒng)的中止、 EDI信息錯誤、包裝和標(biāo)簽的錯誤、準(zhǔn)時交貨、接收差異、 ASN精確度),其中要包括由客戶業(yè)務(wù)流程監(jiān)控的衡量指標(biāo)。
供應(yīng)鏈中的工作質(zhì)量對供應(yīng)鏈運營起著重要的作用。因此,對工作質(zhì)量的衡量需要制定相應(yīng)考核標(biāo)準(zhǔn)。由于這些問題沒有可以允許發(fā)生的數(shù)量,就像一般指標(biāo)中的百分比,所以,在衡量這些指標(biāo)時,不會以達標(biāo)數(shù)為指標(biāo),而是以零缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。通過日常統(tǒng)計來進行衡量和考核。
其中較為關(guān)心的還是客戶要監(jiān)控的指標(biāo)。如ASN精確度,這個前文已經(jīng)講過ASN對客戶工廠的配送和生產(chǎn)的重要性。又如:包裝和標(biāo)簽的錯誤。包裝的錯誤往往發(fā)生在客戶批準(zhǔn)過的包裝,特別是可循環(huán)包裝短缺時,為了按時交付而采用的臨時包裝,這包裝又未為被客戶所認(rèn)可。這樣送去的物料就會被客戶所拒絕,造成退貨或者重新包裝。再如:標(biāo)簽的錯誤的發(fā)生率比較高,貼錯地方,未貼牢固而脫落或被吹走,或者標(biāo)簽上有皺褶造成無法掃描等等。發(fā)生標(biāo)簽錯誤,要么退貨,要么客戶幫你重新張貼,然后進行扣分和罰款。另外,未準(zhǔn)時交付更是客戶所監(jiān)控的,不過發(fā)生的概率很小,其原因在于供應(yīng)鏈部門以及整個企業(yè)都特別重視。
對這樣的工作質(zhì)量如何進行衡量和監(jiān)控。我采用的方法是:讓員工知曉供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量主要包括哪些內(nèi)容,除了標(biāo)準(zhǔn)里提到的之外,凡因工作質(zhì)量引的供應(yīng)鏈問題都屬于這個范疇。為了達到MMOG的要求,我專門建立了物流指標(biāo)每日會議制度。把物流日常指標(biāo)加以細化,分成10個大項,43個小項,并落實到每個管理人員身上。在每天的例會上,了解是否有這樣的問題發(fā)生,如果發(fā)生,就要進行分類記錄。然后查清原因和責(zé)任,制定糾正預(yù)防行動計劃。到月末,對所有的工作質(zhì)量問題進行分類匯總。檢查行動計劃是否落實,類似問題是否再會發(fā)生。天天如此,月月堅持,對工作質(zhì)量的提高大有好處。
供應(yīng)鏈指標(biāo)發(fā)生問題時,原因肯定與工作質(zhì)量有關(guān)。問題的改進,必須迅速而有效,以博得客戶的好感。我們的主要客戶訂單號有11位,電腦下載打印后,靠手工填寫在發(fā)貨單上,而且需要工程師在辦公室與工人在倉庫進行兩次填寫,經(jīng)常出錯。經(jīng)過培訓(xùn)和協(xié)調(diào),把訂單的下載打印放到了發(fā)貨倉庫里操作,減少了一次填寫,犯錯頻率立刻大幅度下降。之后,又繼續(xù)改進,與客戶合作,把訂單下載與發(fā)貨單連接打印,徹底杜絕了錯誤的發(fā)生。采用廠內(nèi)掃描出貨的方法,來減少標(biāo)簽犯錯的概率。采用正式與備用包裝同時給客戶批準(zhǔn),杜絕包裝的錯誤。
通過這樣的方式來進行供應(yīng)鏈工作質(zhì)量的衡量考核,改善供應(yīng)鏈的工作質(zhì)量,取得了較好的效果。在MMOG評審時,這樣的做法也得到了客戶的認(rèn)可。